同轨迹拖车:国产大型输送设备改进

2018-04-25

在我国压榨厂的出产过程中,由运送设备引起的非方案停机时刻占一切非方案停机时刻的60%~80%,进步运送设备的运转功用和削减毛病率是一切压榨厂重视的焦点,改善运送设备的功用和装备是运送设备规划人员非常重视的问题。

 

大型压榨厂的运送设备主要是刮板运送机、斗式进步机和螺旋运送机,下面介绍这些运送设备在满意满负荷运转状况下进行改善规划的技能要害,并简单介绍管道运送机的状况。

 

1、水平刮板运送机

 

1.1水平刮板运送机在出产过程中存在问题

 

一般供货商在规划运送设备运送量是在合同规则量基础上添加5%~10%,当运送机在出产中呈现毛病停机后就很难从头带料发动,可能呈现链条变形。刮板配视镜调查窗一般采纳一侧装备,很难看清内部运转状况。在刮板运转停机后尾部简单存在残留物料,导轨的回程规划为平行导轨,不能很好地均匀触摸。在没有特殊要求下,外壳、轨迹、链条原料多选用碳钢,简单磨坏。减速机、电机多选用一般通用型。依据国家安全办理要求,原粮仓群区改为粉尘防爆;跟着浸出油厂进步安全防备等级,浸出粕库规划均改为防爆型;电机依照国家新规范在2013年开端推行装备节能型。

 

1.2改善规划要求

 

1.2.1壳体

 

刮板运送机的规划要在满意额外出产的状况下有15%的过载发动和连续运转才能。刮板配视镜调查窗应头尾端各2个,对称安置。中心段视镜调查窗间隔约10m,在刮板两头对称安置,视镜调查窗玻璃选用钢化玻璃。刮板头尾端壳体顶端各设置1个带铰链调查门。水平方形刮板头部设置溢料门(带限位开关),溢料门在需求时主动翻开排出刮板中存料。打扫器选阻燃型高分子聚乙烯资料,厚度大于等于25mm。链条的回程设有导轨,用“八”字形支撑上导轨,整个叶片底边缘都能均匀触摸导轨。运送物料进料口、卸料口和卸料方位按出产工艺定制。

 

盖板和侧板资料选用Q235,内衬和底板资料选用耐磨钢NM360或NM400,侧板内衬板厚度大于等于6mm,顶板为4mm碳钢。选用镀锌U型卡扣和螺栓固定在侧板上,不用在盖板和侧板法兰上钻孔,选用M10镀锌螺栓,中心隔板厚10mm,原料NM360,机头和机尾段侧板厚度大于等于8mm;底板厚度大于等于6mm,内衬板厚度大于等于10mm。盖板选用“屋脊”结构,1节1.5m。在制作中NM360板要通过二次调质。

 

1.2.2头尾轮部分

 

刮板运送机头尾轮轴要全体加工,在轴的直径改变处要尽可能光滑过渡。

 

头尾轮轴原料42CrMo,要经热处理。链轮采纳马丁剖分,采纳拼装式剖分式或对开式。用10.9级防腐螺栓紧固,如选用弯板链,能够选用剖分式链轮。头部设有脱链打扫设备,便于刮板链条脱离和铲除齿槽中的积料。头部卸料口直接开到端部,有用避免积料,头部还设有防阻塞开关避免堵料。防护罩用油浸式链轮防护罩。采纳剖分式带座轴承,按状况采纳立式设备或卧式设备方法,也可采纳滑块式带座轴承,选用填料式密封、盘根式密封。尾轮采纳剖分式链轮,易拆装。

 

头部和尾部在盖板上规划快开螺母或手柄固定的防水密封调查窗,便于调查链条松紧度以及头轮磨损程度;一切进料口往物料运转方向50cm处侧板设备调查窗,窗体原料为大于等于10mm厚的有机玻璃板,固定框选用可拆开、可替换方法,设备方位需在规划物料高度范围内一侧侧板上。

 

1.2.3减速机、联轴器和电机

 

减速机在粉尘危险区(以下相同)时,外表最高温度不该超越85℃。防爆型减速机、防爆型齿轮减速机按CE规范,F级绝缘,防护等级IP54、IP55。若运用轴装式减速机,要将制动力臂安置在任何时刻时都呈受拉状况。一切减速机都要选用内部喷发或强制光滑,并且要使光滑剂能够到达齿轮、轴承和密封件等一切运转部件。油封要能够承受减速机内因为通风阻塞或温度改变而发生的压力改变。

 

联轴器选用挠性联轴器,制止运用刚性联轴器,便于联轴器拆开和拼装,联轴器的安全系数大于等于2。驱动设备电机功率在18kW及以上时应在轴上装液力耦合器。驱动设备电机功率等于或小于15kW的轴运用橡胶轴套型或经业主认可的其他方法的联轴器。

 

曾经电机按防粉尘规划,即防粉尘爆破型鼠笼型电动机,按粮食粉尘爆破性危险区域区分11区的规则。现在选用YE3系列高效电机,YVF2系列变频专用电机改为YXVF系列高效变频调速电机,要求在浸出禁区和豆粕库应按防爆电机规划,隔爆型电机YB3型改为YBX3系列高效隔爆型电机,电机的一切显露部分运用认可的和适合的加强金属防护网维护。电机都应安有起吊螺栓,电机起吊螺栓孔不该穿透电机机壳使定子的铁芯片露出。电机的能效规范不低于国家最新2级,要求装备加油嘴。

 

1.2.4安全维护设备

 

防护及防爆等级均需满意国标和IEC规范,包含下列内容:①失速传感器;②进料和卸料处的溜管阻塞传感器;③张紧设备极限限位开关(重力式张紧设备上);④转速监测;刮板运送机设备料位器为阻选式、电容式;⑤头轮轴承测温体系。

 

1.2.5链条

 

厂区原粮接纳500t/h刮板运送机链条速度小于等于0.60m/s,车间内刮板运送机链条速度在035~0.40m/s。

 

刮板链条多选焊接弯板链,原料选用40Cr、45CS淬火,要求宽度500mm的焊接弯板链质量每米大于等于30kg、抗拉强度大于等于600kN。销轴原料选用40Cr,要通过渗碳和高频处理。模锻链抗拉力1500kN。链条和链轮、轮轴等要害受力部件,都要通过淬火、回火、渗碳、抛丸热处理和调质。链条上导轨厚度在8~10mm,导轨资料耐磨钢大于等于NM360。

 

每节链板加装超高分子聚乙烯耐磨板,厚度大于等于19mm,弯刮板大于等于25mm,超高分子聚乙烯耐磨板相对分子质量大于等于350万,用8.8级热镀锌止退螺栓与链板固定。

 

在刮板链条上均匀地设备2~3个打扫刮板,打扫刮板尺度略大于刮板的橡胶板,用螺钉把打扫刮板固定在刮板上。

 

一般固定链条按每3m一组,组内部销子两头一端是台阶,另一端选用热铆,在组与组之间的活动销子选用一侧D型插销,过盈合作,用6~8mmT型销子或许直接选用螺纹销子固定,每整条链条能够保存3~5m的全活节。

 

2、弯刮板运送机

 

弯刮板运送机在出产中除水平刮板运送机问题外,在弯刮板规划中要考虑怎么削减回料量,要求回料量操控在5%以内。在车间内运用:①用于运送高温文有湿汽的物料,如55~65℃的软化料、坯片、膨化料和制品粕,运送温度超越100℃的DC出料;②运送易燃易爆的物料如湿粕。在规划中充沛留意下列事宜:

 

2.1头尾轮

 

用齿形为半节距奇数齿的规范链条。机尾轴承用剖分式轴承道奇TAKE-UP全体滑块轴承或回程张紧滑块轴承。坯片刮板、去浸出车间、从浸出车间出来的刮板运送机、湿粕刮板的减速机安全系数大于等于2.0。预处理车间到浸出车间的输料刮板机头部和DT粕刮板运送机应设排气孔。

 

2.2曲折段

 

链条紧结合,曲折段选最优曲率半径天然过渡,内衬用NM360或NM400高强耐磨板。弯道结构旁边面板为6mmNM360,内衬高度大于物料高度,链条上导轨厚度至少10mm,导轨资料不低于耐磨钢NM360或Mn65。视镜调查窗间隔约10m,在紧靠曲折段的笔直段壳体配1对视镜调查窗。采纳焊接弯板链条,刮板方法采纳满面式刮板。

 

2.3密封

 

要求法兰片平坦,头尾轮轴采纳两层四氟盘根的填料油封、铜套轴承密封,全体密封,在出厂前要做拼装密封实验。

 

2.4湿粕刮板特殊要求

 

按30%含溶规划处理量,DT到DC的刮板处理量按粕含水16%规划,线速度小于等于0.35m/s。浸出湿粕刮板的回料量尽可能调整在3%以内。为削减滞留物料,削减冲突,选用塑料内衬,外壳原料Q235或SS304,刮板承载段壳体厚度8mm,隔板厚度10mm,弯段用可拆开拼装方法,配视镜,弯段滑道的原料为Mn65、NM360或NM400,厚度10mm,非承载料段壳体厚度大于等于6mm,筒体衔接法兰平面要做精加工处理,铰孔定位,厚度大于等于18mm,链条用焊接弯板链,衬板原料聚四氟乙烯(容重2.1~2.3t/m3),厚度大于等于15mm,链条载荷系数大于等于8倍,机头机尾板厚度大于等于10mm,采纳变频发动或软发动,选用密封填料便于替换。直段部分壳体选用上下部焊接,弯弧段为螺栓衔接(考虑中心隔板磨段替换)。

 

进口和出口方位用加厚板(最好活动型,便于替换),耐冲刷;留意刮板轨迹板与链条的触摸面要宽;从浸出器到DT的湿粕刮板、从DT到DC的热粕刮板要保温;刮板的顶部要留出气阀,避免轴封的光滑脂液化、汽化。刮板的轴承座要用顶丝固定,避免转动轴窜动。

 

3、斗式进步机

 

斗式进步机运送量规划留15%的余量(考虑带负荷发动),操控回料量在3%以内。皮带的中心线不管在空载和满载之间的任何条件下都不得违背任一皮带轮中心线10mm以上。目前国产斗式进步机最大进步高度在80m左右。

 

3.1斗式进步机在出产过程中存在问题

 

机身壳体的强度弱,在出产过程中呈现歪斜、形成畚斗冲突;壳体法兰之间定位差错,导致畚斗碰击并损坏;很多斗式进步机呈现回料量大,下降实践运送量;皮带原料和畚斗原料差,简单开裂;止逆器选用1个齿,强度不行;泄爆口的方位不对,可能出安全事故;调查窗和检修门方位不对,添加维护修理难度;进料方法假如采纳顺向进料,下降运送量;底部清料方法不妥,底部积料多下降运送量或添加进步阻力,严峻时导致停机。机头外壳假如是全体式,很难翻开修理。线速度选过高或偏低,选高速简单损坏设备,选低速下降设备运送量并可能呈现打滑。进料溜管和出料溜管的原料、歪斜角假如不妥,简单阻塞或添加下面接料设备负荷。

 

3.2改善规划要求

 

3.2.1头部

 

机头外形剖分式罩壳、抛物线弧形,抛料壳体高度相对较小,内衬A8级带钢网内衬板,钢板厚度大于等于8mm、机头座的落料处旁边面钢板的厚度大于等于8mm,恰当配加强筋添加刚度,在遭到物料冲击的内外表应衬上聚氨酯耐磨资料(或陶瓷片资料),厚度大于等于10mm,用镀锌规范沉头螺栓固定。一切轮宽应至少大于带宽100mm,机筒宽应至少大于轮宽50mm。配铰链式查看门,两头装防跑偏。在卸料溜管内设置可调理、拆开的回料挡板(选用聚氨酯资料)和畚斗活动阻拦棒。机头外罩应设置吊物环。

 

耐磨板的原料选用UHMW-PE,相对分子质量为370万,若相对分子质量超越140万,耐磨性添加,超越350万,很脆,在硬度大时,要下降硬度、添加耐性。

 

轮轴间选用锥度衔接轴要经全体机加工,在轴的直径改变处,规划时要把应力集中下降到最低。关于轴肩,应按实践给出尽可能大的倒角半径,轮轴和轴承器座衔接要用顶丝。头轮设备耐油、阻燃、防静电橡胶层,能够拆装,其硬度为60DURO,厚度不小于20mm,凸纹厚度不小于10mm。斗式进步机辊筒应选用实心轮,在机头内部规划可调理挡板,根绝回料。

 

斗式进步机设备止逆器以防满载时或满载泊车时逆向运转,止逆器选用多齿型,斗式进步机能在上行侧筒体内的畚斗100%满负荷、底座装满1/3的条件下平稳起动,不能有打滑现象。

 

3.2.2壳体

 

斗式进步机的上行、下行侧都有各自的筒体。机筒内部宽度与带宽之差不小于150mm,带反面与机筒间的最小空隙不得小于50mm。畚斗最大凸出部分与机筒间的最小空隙不得小于75mm。筒体以低碳钢板和角钢等型材构成(或镀锌钢板),用螺栓衔接各段,厚度大于等于4mm。单个筒体高度小于等于3m,确保在各种载荷条件下,每个方向的笔直定位,其公役为±3mm。法兰应满焊接在机筒两头或密封防腐蚀,机筒设备时应避免焊接变形,各段筒体衔接处应平齐,任何一节的内外表不能比相邻节的内外表凸出2mm以上。一切接头在上螺钉衔接前,都运用挠性资料如硅密封剂涂在法兰上进行密封。筒体内应设置滑动接头用来调理斗式进步机头部和尾部之间的笔直移动,规划中应根绝畚斗与接头的碰击,在关闭结构内设备斗式进步机的地方,滑动接头要进行密封处理以避免粉尘逸出。机筒采纳冲压加咬边结构,全开式调查检修机筒,加强剪刀撑,每隔2段装备防爆检修段,3m规范节对角差错小于等于2mm。筒体选用规范法兰衔接,衔接螺栓为5.6级镀铬螺栓。

 

3.2.3畚斗带、畚斗

 

按我国职业规范带速在2.8~3.5m/s,在压榨车间选线速度在2.6~3.0m/s。

 

畚斗带芯以聚酯、尼龙和PVC资料构成,耐油阻燃防静电,拉伸强度600~800N/mm,畚斗带的面层覆胶厚度不小于2mm,畚斗带5~7层,层数和厚度应满意拉力和畚斗螺栓抗拉力的规范,安全系数15~18,畚斗带在初度运用12个月后拉伸量不得大于1%。畚斗带宽度应比与固定在它上面的畚斗两头至少宽75mm。

 

畚斗带应带有必定厚度外缘层,畚斗带衔接运用机械衔接搭板方法,衔接处每边至少用6排畚斗螺栓衔接搭板,畚斗螺栓选用8.8级热镀锌止退螺栓。畚斗带额外最大答应作业张力应至少超越最大运转张力15%,开裂张力与作业张力的比率大于等于9。固定到畚斗带衔接搭板上的畚斗的杰出部分不得超越固定在畚斗带的剩下部分上的畚斗杰出线。

 

畚斗的原料有聚乙烯、聚氨酯和钢制3种,一般选用聚乙烯(寿数1.5年)和聚氨酯(寿数3~4年),在物料温度低于70℃时选用聚乙烯或聚氨酯畚斗、高于70℃时选用钢制畚斗。按运送物料的要求装备深斗和浅斗,畚斗可在厂里打孔或到现场打孔,用皮带衔接器。

 

3.2.4进料口、出料口及设备衔接溜管

 

进料口、出料口及衔接溜管选用6mmNM360或NM400钢板制作,用螺栓与本体衔接。或选用厚度不小于10mm聚氨酯资料或许耐磨陶瓷片作为耐磨衬垫。在进料溜管和出料溜管最好加装防堵传感器。

 

3.2.5检修门和泄爆门

 

在斗式进步机的机头、底座和机筒处设置可拆开检修门和调查窗,开门和开窗的尺度应足以满意对机头、底座、导向轮和畚斗的拆开替换。每隔12m应设备1个检修门和调查窗。设备调查窗的方位能看到内部头轮运转。

 

在斗式进步机身上需泄爆的外表积应是每8m设备体积设置不少于1m2的泄爆面积。在筒体恰当方位设置恰当数量的泄爆口,泄爆口和除尘器坐落机头、中心、机尾,泄爆膜由认可的低惯量轻质资料做成,应在压力不大于1.5kPa,时刻不多于1ms内彻底释放。要求可拆开替换和运用M8尼龙螺栓固定。

 

3.2.6底段及底座

 

斗式进步机底段用大于等于6mm厚的钢板,并经加强固度。物料可通过前部或后部的进料溜管口进入进步机底座,应尽可能选用逆向进料。底段应规划成:上行侧筒体的喂料管当其坐落行程最高方位时应处在尾轮的中心线以上,下降侧筒体的喂料管当其坐落行程最低方位时应处在尾轮的中心线以上。将插板装在底座的前部和后部,或将底板规划成弧形,以最大极限削减滞积的物料,便于底座排空。底座的两头应设有槽孔,其长度应能满意规则的尾轮轴全行程。

 

底段的前、后部位设置由齿条传动的斜插板。底段壳体的两头均设置“清料溜槽”或装有铰链盖的口,清料门为滚轮式结构或齿轮齿条结构。底部能够装有双进口,自清滚轴。底座外壳和滑动轴承板之间设备1个密封设备,使全部张紧行程内涵底轮任何方位上都不会有物料和粉尘走漏。尾轮可规划鼠笼式尾轮,带有自清式功用,尾轮用栅蓖条制尾轮,机座受物料冲刷的方位用陶瓷垫板。

 

3.2.7张紧设备

 

张紧设备配有限位开关,选用液压张紧或机械张紧,机械张紧是采纳重块箱张紧+丝杆微调。张紧设备要留有满意的行程,没有运用的行程应不小于全程的50%。底段箱体与滑动轴承板之间设有密封组织,在确保密封效果的前提下,应滑动灵敏、无卡滞现象。

 

3.2.8安全维护设备

 

防护及防爆等级均需满意国标和IEC规范,其内容:①失速传感器;②进料和卸料处的溜管阻塞传感器;③张紧设备限位开关;④头轮轴承测温体系;⑤转速监测,超载性维护,联轴器用剪切销;⑥防跑偏设备,用机械式防跑偏设备,与皮带触摸部分为尾轮滚轮,或用压板式跑偏检测设备。

 

4、螺旋运送机(绞龙)

 

在港口和压榨厂运用的螺旋运送机只作为水平运送,可运送常温文高温物料。按工艺需求,螺旋运送机采纳变螺距、变轴径,其中心轴参照GB/T12459、依照Sch80等级规范。资料厚度壳体5mm、叶片6mm、盖板3mm。

 

4.1螺旋运送机

 

运送间隔小于等于30m的螺旋运送机选用高强度的空心主轴,选用吊挂轴承、加强三角型可调理吊挂。假如用于分配螺旋运送机要按下面承受设备的方位开下料口。

 

4.2密封绞龙


在膨化机的顶部作为进料绞龙,中心有变螺距、料封段,给膨化机安稳进料,在膨化机下面翻板冷却器出料口,用绞龙接料,衔接送料刮板,起料封效果,阻断浸出车间的溶剂穿过刮板运送机等进入预处理车间。

在浸出车间的密封绞龙一端是下料口,在下料口前规划一段断叶,其断叶长度按直径的1.1~125倍,作为料封段。在下料口一端的外壁改为重力门,重力门和外壳顶部规划铰接,也是起料封效果。引荐浸出车间的密封绞龙的原料选用SS304,避免因腐蚀损坏失效或重力门掉到浸出器内,特别提示规划衔接重力门铰链的原料及强度。

 

5、结束语

 

在压榨厂的车间内运用的弯刮板运送机的介质与野外输料弯刮板运送机的不同,内含油气、水汽、溶剂、高温、介质密度不同,特别提示。

 

另外在淀粉、食品职业的小颗粒或粉状物料的长间隔运送,以及压榨厂脱脂粕和豆皮的运送中,可运用管道运送机,管道运送机的规划在40~50t/h。两根管道能够沿墙敷设,弯道半径要求大于4D,在管道内用钢丝绳每隔30~40mm焊接一个圆板,圆板的原料选用SS304或锰钢,圆板穿孔和钢丝绳焊接是要害技能。管道运送机相比风运,节约电力,运转安稳。


因为现在压榨厂的加工规划超越实践出产的需求,新建厂越来越少,压榨厂的技能改造遭到高度重视。在出产过程中,假如1台运送设备出毛病,就会形成全线停机,恢复出产要一段时刻,不只糟蹋动力,并且产品质量要在开机2~3h后才能到达额外产品质量指标,不合格的半制品要回添,形成一段时刻的加工量削减。所以对运送设备的运转安稳性比曾经要求进步,然后导致对运送设备所需的原料、配件质量的要求进步。另外因为节能和安全的要求,电机替换为高效节能型,减速机和电机在粕库均按防爆型规划。在斗式进步机规划中考虑粉尘的可能影响,规划泄爆和机头安全网。

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